高低溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱，試驗目的是評價高低溫條件對裝備在存儲和工作期間的性能影響。高低溫試驗的試驗條件、試驗實施、試驗步驟在GJB150.3A一2009《試驗室環境試驗方法高溫試驗》與GJB150.4A—2009《試驗室環境試驗方法低溫試驗》中都有詳細的規定。

1。非散熱樣品和散熱樣品

　　在自然空氣條件下進行試驗，試驗樣品溫度達到穩定后，表面熱點的溫度仍高于周圍大氣溫度5℃以上的稱之為散熱試驗樣品；等于或低于5℃以下的為非散熱試驗樣品。所有非工作性的貯存、運輸試驗，均為非散熱試驗。在工作狀態下試驗時，當試驗樣品溫度達到穩定后，凡溫升小于5℃的亦稱為非散熱試驗。如電風扇在進行型式試驗后，若易觸及的外表面溫升均不高于20℃，就是散熱試驗。

2。溫度突變試驗和溫度漸變試驗

　　當試驗箱（室）溫度升到或降至規定的溫度后，立即將樣品放入試驗箱進行試驗，稱為溫度突變試驗，而將樣品先放入溫度為室溫的試驗箱中，然后將箱內溫度逐漸升到或降至試驗所規定溫度的試驗，稱為溫度漸變試驗。

　　一般來講，若已知溫度突變對試驗樣品不產生其他有害影響時，為節省試驗時間，應采用溫度突變試驗，否則采用溫度漸變試驗。

3。無強迫空氣循環試驗和有強迫空氣循環試驗

　　非散熱試驗時，采用強迫空氣循環，可提高熱交換效率。空氣循環速度愈高，熱交換效率愈高。所以在進行這種強迫試驗時，建議采用空氣循環速度≥2m/s。而散熱試驗時，比較好的方法是采用無強迫空氣循環試驗。如果采用無強迫空氣循環還不能滿足試驗要求時，應采用強迫空氣循環試驗。

試驗設備及試驗參數

1。試驗設備

　　高溫試驗一般是將產品置于恒溫箱或恒溫室內進行試驗。介質的溫度用溫度計在不同位置測定，取其算術平均值。但要求箱內溫度盡可能均勻，通過熱空氣流動加熱產品，不應使試驗樣品靠近熱源。為減少輻射影響，試驗箱的壁溫不應高于環境溫度3%。

　　低溫試驗一般在低溫箱（室）內進行，其溫度一般靠人工制冷的方法獲得。在低溫箱的有效工作空間內，用強迫空氣循環來保持低溫條件的均勻性。

2。試驗參數

　　按地區和使用場合不同，GB2423·1一81和GB2423·2—81分別規定了不同溫度等級的優先數值。

　　低溫環境溫度：一65℃，一55"C，一45"C，一40℃，一30℃，一25℃，一15℃，一10℃，一5℃，0℃，+5℃；

　　高溫環境溫度：+200℃，+17S℃，+155℃，+125℃，+100℃，+8S℃，+70℃，+65℃，+60℃，+55℃，+50℃，+45℃，+40℃，+3S℃，+30℃。

　　溫度的允許偏差范圍均為±2℃。

　　在試驗樣品溫度達到穩定后，高、低溫條件試驗的持續時間根據需要從下列數據中選取：

　　2、16、72、95（h）。

高低溫試驗后產品應達到的基本要求

　　經高低溫試驗后的產品質量，一般都是按產品技術條件或技術協定中規定的要求檢驗。例如，高溫環境對電機產品性能的影響，表現在導電材料的電阻變大，導致電流的變化，對有精度要求的電機，還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應在試驗箱內測定絕緣電阻，其值不低于5MΩ，同時還要測試電機的其他性能。一般情況下，產品經溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認為產品符合高低溫要求。

　　（1）產品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現象。

　　（2）對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現象。

　　（3）橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現象。

　　（4）產品零件焊接部位無流淌現象。

　　（5）產品性能數據及結構功能符合技術條件盼要求，不應出現妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。