性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。負載測試和壓力測試都屬于性能測試，兩者可以結合進行。通過負載測試，確定在各種工作負載下系統的性能，目標是測試當負載逐漸增加時，系統各項性能指標的變化情況。壓力測試是通過確定一個系統的瓶頸或者不能接收的性能點，來獲得系統能提供的大服務級別的測試。

　　性能測試的目的：

　　一、評估系統的能力，測試中得到的負荷和響應時間數據可以被用于驗證所計劃的模型的數據處理能力，并幫助作出決策。

　　二、識別體系中的弱點：受控的負荷可以被增加到一個極端的水平，并突破它，從而修復體系的瓶頸或薄弱的地方。

　　三、系統調優：重復運行測試，驗證調整系統的活動得到了預期的結果，從而改進性能。檢測軟件中的問題：長時間的測試執行可導致程序發生由于內存泄露引起的失敗，揭示程序中的隱含的問題或沖突。

　　四、驗證穩定性(resilience)可靠性(reliability)：在一個生產負荷下執行測試一定的時間是評估系統穩定性和可靠性是否滿足要求的一方法。

　　性能測試類型包括：

　　負載測試：負載測試是一種性能測試指數據在超負荷環境中運行，程序是否能夠承擔。

　　強度測試： 強度測試是一種性能測試，他在系統資源特別低的情況下軟件系統運行情況。

　　容量測試：確定系統可處理同時在線的大用戶數

　　拉力測試對封口質量起保證作用，是一種強制性測試法;壓力主要對包裝物進行靜態壓力及動態壓力測試以檢查包裝物的承壓能力。

　　振動試驗是評定元器件、零部件及整機在預期的運輸及使用環境中的抵抗能力.振動試驗對產品、設備、工程等在運輸、使用等環境中所受的振動環境進行模擬，以檢驗其可靠性以及穩定性。機械振動試驗用來確定機械的薄弱環節，產品結構的完好性和動態特性、常用于型式試驗、壽命試驗、評價試驗和綜合試驗。對于汽車電子耐振動能力更為重要。

　　跌落測試是被測試產品經過包裝后，搬運過程中跌落受損情況，及評估電子組件在搬動時下落之耐沖擊強度,可對包裝容器之凌、角、面分別進行測試。

　　彎曲測試是材料力學性能測試中常見的測試項目，主要考察材料的韌性。

　　針對直接模塑的長方條、板狀、片狀或管狀等硬質及半硬質塑料材質，裁切成適用之試片，以”三點式彎曲負荷方法”，檢測強化、非強化塑料、高模數復合物及絕緣體等物質的彎曲性能。以“四點式彎曲負荷方法”，檢測截面形狀包括正方形、長方形、圓形或其它形狀的實心或空心的木塑制品。

　　性能試驗包括：功能測試、模擬運輸環境測試、鹽霧測試、按鍵壽命測試、性能測試、振動測試、轉軸壽命測試、防塵測試、碰撞測試、端子插拔測試、防水測試、沖擊測試、高溫測試、跌落測試、模擬氣候環境測試、低溫測試、堆碼測試。另外安博檢測中心還提供國家實驗室報告、深圳質量檢測報告、質量檢測報告、質檢報告、招投標報告。

mtbf失效時間是指上一次設備恢復正常狀態（圖中的up time）起，到設備此次失效那一刻（圖中的down time）之間間隔的時間。 [1]

mtbf值是產品設計時要考慮的重要參數，可靠度工程師或設計師經常使用各種不同的方法與標準來估計產品的mtbf值。相關標準包括mil-hdbk-217f、telcordia sr332、siemens norm、fides或ute c 80-810（rdf2000）等。不過這些方法估計到的值和實際的平均故障間隔仍有相當的差距。計算平均故障間隔的目的是為了找出設計中的薄弱環節。