1. 什么是鹽霧試驗

鹽霧腐蝕是常見和有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

【鹽霧腐蝕機理】

腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——，它主要來源于海洋和內地鹽堿地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。

鹽霧試驗分為兩大類：天然環境暴露試驗，人工加速模擬鹽霧環境試驗。

▲天然環境暴露試驗

人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備"鹽霧試驗箱"，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

2. 人工模擬鹽霧試驗分類：

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

【中性鹽霧試驗是常用用的試驗方法，如果不做特殊說明，我們講的鹽霧試驗通常是指中性鹽霧試驗】

(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

是國外新近發展起來的一種鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

3. 鹽霧試驗參考標準：

GB/T2423.17—2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》

GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》

GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

SH/T 0081-91 《石油化工行業標準——防銹油脂鹽霧試驗法》。

【其它】

IEC 60068-2-11;IEC 60068-2-52;

ISO 9227;ISO 4623;ISO 6270-2;ISO 16701

ASTM B 117; ASTM D1735;ASTM D2247;ASTM D2803;ASTM D5894;ASTM D6899;ASTM G85;

MIL-STD-202G; MIL-STD 810G;MIL-STD 883J;MIL-STD 1344;

BS 3900; BS F4;BS7479;BS 7479 AASS

DIN 40.046;VG 95210;VG95332

▲對種種常用鹽霧試驗標準及其方法的總結

4.鹽霧試驗應用領域：

（1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等

（2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等

（3. 電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。

（4. 電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械；

（5. 其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。

具體的說哪些產品或者部件需要做鹽霧試驗呢？

【通常只針對工作環境存在鹽霧或者有被腐蝕風險的產品或其部件】

A 金屬及其合金

B 金屬覆蓋層，如鍍錫鍍鎳

C 有機覆蓋層，如噴塑

D 陽極氧化模

上面四點列舉了常用部件，有些產品需要整機做鹽霧試驗 。

·5. 鹽霧試驗設備——鹽霧試驗機

鹽霧試驗通常通過鹽霧試驗機來實現。鹽霧試驗機的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個面，這個測試可以連續或者循環進行，直到樣品出現了預期的腐蝕現象為止。然后記錄下腐蝕的時間，來表明樣品的耐腐蝕性。

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6. 鹽霧試驗的結果判定

6.1 鹽霧試驗的時間

試驗時間根據不同的產品規范來定，通常會是2、4、6、8、12、24小時，大于24小時的取24的整數倍，如36、48、72、96、148……

（一般的民用產品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。）

6.2 影響鹽霧試驗結果的因素

影響試驗結果的因素很多，實際情況可能會比較復雜

6.3 常見腐蝕的判定

在完成鹽霧試驗后，實測件表面會有明顯差異，我們通常根據腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表面處理方式以及不同的腐蝕狀態，其腐蝕物會不同如圖。

以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗之后的狀態，可以明顯年到零件表面已經出現了異常。但是有時關于鹽霧試驗結果的判定可能不是這么簡單的過程，它涉及到一系列的標準和規范，有時情況需要一定的性和經驗性。