在工業制造生產中，都會用到各種各樣的零件/工件，如鑄件，鍛件，齒輪，軸，槍栓，螺旋槳等，一旦它們發生裂紋，就會影響整個生產的進程，還會導致一定的損失，所以對零件/工件進行無損檢測至關重要。

檢測范圍

鋼材、銅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金、棒材、管材、板材、型材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊接件、機加工件、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件、發動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈、擠壓件、熱處理件、表面處理件、汽車配件、航空飛機配件等

檢測方法

檢測方法 檢測原理 檢測部位 優點 缺點

滲透檢測 在毛細現象的作用下，液體可以滲透到的缺陷中。光線照射時，通過顯像劑，流入缺陷中的滲透液會顯示出來，可以找出存在的缺陷。 鋼結構表面缺陷。 簡單、靈活、檢測靈敏度高、結果直觀。 對檢測面要求高，成本高，對檢測人員的視力要求高。

磁粉檢測 利用鐵磁性材料和缺陷之間的磁導率變化的原理來發現缺陷。 焊縫表面及近表面缺陷。 設備簡單、操作容易、檢驗迅速、靈敏度高。 對焊縫內部氣孔、夾碴等缺陷難以檢測。

超聲波檢測 超聲波射入金屬時，界面邊緣處將會發生反射，通過反射來檢查構件存在的缺陷。 焊縫內部缺陷。 靈敏度高、周期短、成本低、高效，無害。 對發生的反射表面要求高、需要檢測人員有足夠的經驗、缺陷缺乏直觀性。

射線檢測 利用X射線穿過被照射物后會有損耗，不同厚度不同物質在膠片上的感光不同發現缺陷。 焊縫內部缺陷。 缺陷圖像直觀，缺陷尺寸和性質判斷容易。 對垂直裂紋及微裂紋檢測靈敏度低，有輻射。