汽車材料及零部件檢測第三方檢測機構

1.線束/連接器測試服務

氣候環境：耐熱性、耐寒性、冷熱沖擊、高溫操作、復合環境、溫度/濕度循環、防

潮性；

機械環境：耐慢速滑動摩擦力、重復插拔耐久性、耐振動性、耐機械沖擊力、耐跌落

沖擊力；

機械強度：護套離脫力、連接器結合力、連接器離脫力、鎖合力、解鎖力、密封性、

端子結合力、端子離脫力、電線附件抗拉強度、端子彎曲強度、端子蠕變強度、端子

保持力、接合/離脫觸感、端子與護套結合力；

化學環境：防水性、結露試驗、抗凍能力、防塵性、耐鹽霧性、耐化學試劑、耐二氧

化硫性、抗應力腐蝕、耐臭氧性；

電氣強度：接觸電阻、耐抵押電流性、通電后溫度上升、絕緣電阻、耐高壓性、泄露

電流、過量電流承載、耐浪涌性、瞬斷檢測升溫。

2.電子及模組測試

零部件電磁兼容EMC：輻射發射、傳導發射、抗擾度、電流注入、靜電放電；

電氣性能：疊加交流、絕緣阻抗、電壓驟降復位、過電壓、接地偏移、反向電壓、開路試驗、過電流、擊穿強度、泄漏電流、通電溫度上升、啟動擾動電壓；

功能驗證性：刮擦性測試、抗碎石沖擊測試、鍍層厚度、附著力、抗腐蝕性、耐水性、耐磨性、高壓水沖洗、力學性能測試、剛強度測試、變形量測試、結露、混合氣體腐蝕測試、耐臭氧、防潮性、冷熱沖擊、高溫環境測試、低溫環境測試、漆膜沖擊測試、功能耐久性測試、成分分析、禁用物質、振動測試、三綜合振動測試、防塵、防水、零部件尺寸量測、耐各類化學試劑；

被動及機電元氣件分析：元件材料分析、元件機械物理分析、元件電性及功能測試、元件壽命測試、元件環境可靠性測試、元件失效分析、元件綜合品質驗證、功能測試、電參數測試、抗靜電等級驗證、溫濕度敏感等級驗證、封裝質量驗證、失效分析、綜合品質驗證

3.內/外飾測試

外飾件測試：涂層/鍍層厚度、附著力、耐磨、高低溫老化、紫外/氙燈光老化、防塵

防雨；

內飾件測試：高低溫循環測試、高低溫沖擊測試、紫外/氙燈老化、雨淋測試、防塵

測試.

4.可靠性測試

UV測試、氙燈老化測試、三綜合測試、HALT測試、溫變測試、 冷熱沖擊測試、

機械沖擊測試、鹽霧測試

5.材料測試服務

金屬材料

力學性能測試：常溫拉伸測試、彎曲試驗、彈力測試、螺絲扭矩測試、硬度

成分測試：成分定性定量測試及分析服務、腐蝕測試

機構分析：金相分析、鍍層分析、失效分析、顯微分析

尺寸測量：平整度、同軸度、粗糙度測量

高分子材料

機械力學性能測試：密度與比重、拉伸/撓曲/壓縮性能、沖擊、洛氏/邵氏硬度、鉛筆硬度

熱學性能測試：熔融指數/熔點、水分/灰分、熱失重、玻璃化溫度、熱變形溫度、熱膨脹系數

塑料阻燃及電性能測試：UL阻燃性測試、表面電阻率測試、體積電阻率測試

材料成分分析測試：各類有機物成分定性定量分析

6.化學測試

ELV 測試

在所有的汽車部件和材料中對有害物質的含量及使用進行限制

■ 在車輛的設計過程減少有害物質的使用

■ 2003年7月1日后，投放市場的車輛中確保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI)，組分（豁免條例中規定的除外）在所有部件和材料中禁用組分的限量

■ 鎘 (Cd)≤100ppm（0.01%）

■ 汞 (Hg)≤1000ppm（0.1%）

■ 鉛 (Pb)≤1000ppm（0.1%）

■ 六價鉻 (CrVI)≤1000ppm（0.1%）

■ PBB多溴聯苯≤1000ppm（0.1%）

■ PBDE多溴聯苯醚≤1000ppm（0.1%）

汽車涂料檢測

依據《汽車涂料中有害物質限量》(GB 24409-2009)對汽車涂料中有毒有害物質進行檢測。