企業智慧屏做MTBF測試10萬小時

MTBF（平均故障間隔）是可靠度工程及制造工程學的名詞，取自英文“mean time between failures”的縮寫，意即是產品在操作使用或測試期間的平均連續無故障時間，需要注意的是，這里探討的mtbf并非一個實測值，而是在產品設計階段工程師依據理論所估算出的參考值.安博檢測實驗室是國內唯數不多能夠做MTBF的民營實驗室，MTBF咨詢熱線

LED顯示屏、電腦一體機MTBF平均失效時間怎么計算，MTBF如何測試： 1、平均失效間:MTBF (Mean Time betweenFailures)，就是失效率的倒數，試驗求得的MTBF設為θ，是相當于產品總運作時間除以總失效的次數。 2、平均失效時間的低接收值(θ1) : Minimum Acceptable Mean Time BetweenFailures，是根據能 夠容忍錯誤接收產品的特定風險而決定出。 3、規定的平均失效時間(θ0): Specified Mean Time Between Failure,是一種在規格書上所訂定的MTBF值此值是用平均失效時間的低接收值θ1乘上判別比率(Discrimination Ratio)θ0/θ1而得。它是用來限制生產者的冒險率(α)。

安博檢測已取得中國CNAS國家實驗室認可（證書號L3503），并由此獲得國際實驗室認可組織（ILAC）的認可，我們同時獲得國家認監委分享批準的中國計量分享CMA（證書號2013192137Z）資質，并獲得美國消費品安全委員會CPSC、FCC、UL、德國TUV-SüD，韓國KTC授權的標準化第三方實驗室。依據ISO/IEC 17025運行的大型綜合第三方檢測機構。檢測報告得到美國，英國，德國等116個國家和地區的認可。具備向社會出具公正數據的資格，檢測報告具有國際公信力。

在常規的試驗條件要測試出產品的MTBF時間需要耗時較久，且需投入大量的金錢與時間，由此可在實驗室里以**壽命的試驗方，在物理與時間上**產品的劣化原因，以較短的時間試驗來推定產品在正常使用狀態的壽命或失效率，但基本條件是不能破壞原有設計特性。

在電子工業界，幾乎每個人都熟悉術語平均無故障工作時間（MTBF）。但是，這個術語經常被錯誤地解釋和誤用。特別是在產品被發運、失效報告被送到目的地和MTBF預計值沒有被實際失效報告的造表確認時，確實如此。 今年初，XXXX PC順利通過了國家MTBF標準測試，平均無故障工作時間達6萬小時，從而再度刷新了由其自己創造的世界紀錄。對于消費者而言，其實，我們不必關注MTBF值如何計算，只要知道選擇MTBF值高的產品，將給我們帶來更高的競爭力。當然了，也不是MTBF值越高越好，可靠性越高機床成本也越高，根據實際需要選擇適度可靠就行了。

CE分享，ROHS分享，FCC分享，UL分享，DLC分享，LM79分享，LM80分享，DOE分享，CEC分享，LCP分享，LDL分享，ETL分享，SAA分享，RCM分享，SASO分享，SONCAP分享，BIS分享，PSE分享，KC分享，CCC分享，CQC分享等各國分享。

MTBF分析的目的： 1)針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據。 2)進行零件壽命周期的推算及維修計劃編制。 3)有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。 4)用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。 5)設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到經濟的狀況。 6)作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優先順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。 7)用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。 8)圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。 9)運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業務的責任分派。 10)提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。

MTBF測試方法有三種：

第1是軟件計算法；

第二種是實驗室預計法；

第三種是實測法。